Руководство по штамповке изделий из алюминиевого сплава

Обработка штамповкой алюминиевого сплава Из-за особых свойств материала алюминиевый сплав требует особого внимания к контролю процесса. По сравнению со сталью, алюминиевый сплав мягче и дороже, а также склонен к разрушению в процессе обработки. Некоторые изделия также требуют последующей вторичной обработки. Для обеспечения качества продукции и эффективности производства основные моменты штамповки алюминиевых сплавов можно свести к следующему:

1. Ключевые моменты при выборе материала

1) Разумно контролировать твердость алюминиевой пластины: рекомендуется отдавать приоритет алюминиевым материалам с меньшей твердостью, таким как 1 серия, 3 серия и 5 серия; для алюминиевых материалов с большей твердостью, таких как 6 серия и 7 серия, перед обработкой требуется отжиг до состояния O.

2) Научно подбирайте толщину материала: исходя из требований к эксплуатационным характеристикам продукта, используйте как можно более тонкие алюминиевые пластины.

2. Технические условия на проектирование процесса

1) Расположение процесса перфорации: Процесс перфорации следует осуществлять как можно ближе к задней части изделия. Для изделий с большим количеством отверстий можно рассмотреть возможность использования специального процесса перфорации.

2) Стандарт проектирования угла R: угол R изогнутой части не должен быть слишком маленьким, чтобы предотвратить образование трещин.
3) Контроль направления текстуры: Направление штамповки должно быть перпендикулярно текстуре прокатки алюминиевой пластины.
4) Обработка обратной фальцовкой: избегайте проектирования линии давления, расширяйте линию давления и уменьшайте глубину при необходимости.

3. Управление производственным участком
1) Использование штамповочного масла: штамповочное масло следует использовать надлежащим образом во время обработки, так как это способствует рассеиванию тепла и может обеспечить плавную штамповку.
2) Требования к управлению 5S: Содержите формы, оборудование, производственные линии и упаковку в чистоте, регулярно удаляйте острые предметы.
3) Сроки обработки поверхности: Заготовки, требующие обработки поверхности, такой как волочение проволоки, должны выполняться после завершения процесса формования.

4. Ключевые моменты контроля качества
1) Создать систему проверки первого товара
2) Внедрить механизм проверки процесса
3) Улучшить стандарты контроля готовой продукции

Систематическое внедрение вышеуказанных мер может эффективно повысить выход годных штампованных деталей из алюминиевого сплава. KAIYA имеет 15-летний опыт в области прецизионной обработки. производство металлических деталей, внедрила передовые системы управления производством, располагает профессиональной командой по проектированию технологических процессов и полной системой контроля качества, может предоставить клиентам высококачественную продукцию и надежные гарантии поставок.