Рама из алюминия по индивидуальному заказу, декоративные металлические рамы для картин из анодированного алюминия цвета серебро/золото/роза/черный
Часто задаваемые вопросы
В1: Что такое экструзия, изготовление и анодирование алюминия?
A: Алюминиевая экструзия относится к процессу создания форм из алюминиевой заготовки или бревна путем принудительного пропускания их через профильное отверстие в матрице. Алюминий может быть экструдирован в стандартные формы или специальные конструкции в зависимости от предпочтений заказчика.
Изготовление алюминиевых изделий подразумевает изготовление алюминиевых компонентов путем резки, сверления, прорезания пазов, нарезания резьбы, гибки, обработки на станках с ЧПУ, механической сборки и сварки.
Анодирование алюминия — это электрохимический процесс покрытия алюминия тонким слоем оксида для повышения коррозионной стойкости и упрочнения поверхности.
Алюминий также можно окрашивать в различные цвета анодирования, наиболее широко используемые оттенки — бронзовые.
Q2: Какая толщина анодирования? Можно ли сделать 15um?
A: Наша обычная толщина около 10 мкм. Да, мы можем сделать 15 мкм и больше.
Q3: Какой цвет порошковой краски вы можете использовать? Толщина порошковой краски?
A: Мы можем сделать любой цвет для порошкового покрытия, если вы можете предоставить образец цвета. Наша обычная толщина порошкового покрытия составляет 60-80 мкм.
В4: Какой цвет можно использовать для текстуры древесины?
A: Наши самые популярные цвета: западный красный кедр, австралийский кедр, ярра I, ярра II, каштан, кустарниковая вишня, кустарниковое дерево, западное дерево, снежная смола и т. д. Если вам нужны другие цвета, мы можем изготовить их по предоставленным вами образцам цветов.
В5: Каковы сроки поставки образцов и массового производства?
A: (1). 2–3 недели на открытие новых форм и изготовление образцов.
(2). 3-4 недели после получения депозита и подтверждения заказа.
Преимущества профиля
Процесс экструзии обеспечивает практически неограниченные возможности для форм алюминиевых изделий. Расходы сокращаются за счет проектирования меньшего количества компонентов, что сокращает производство и упрощает сборку.
Эти особенности и преимущества не имеют себе равных среди других материалов и процессов:
(1) Сложные интегральные формы
(2) Экономически эффективно
(3) Низкие затраты на инструмент
(4) Гибкость дизайна
(5) Универсальность в присоединении
(6) Обрабатываемый
(7) Быстрое прототипирование
(8) Недопоставка
(9) Широкий выбор отделок
(10) Высокое качество
| Сплав | 6063(%) | 6061(%) | 6082(%) |
| Кремний Да | 0,20~0,60 | 0,40~0,80 | 0,7~1,2 |
| Железо Fe | 0,35 | 0,70 | 0,5 |
| Медь с | 0.10 | 0,15~0,40 | 0.1 |
| Марганец Mn | 0.10 | 0,15 | 0,4~0,8 |
| Марганец Mg | 0,45~0,90 | 0,18~1,2 | 0,6~0,8 |
| Хром Cr | 0.10 | 0,04~0,35 | 0,25 |
| Зин Zn | 0.10 | 0,25 | 0.2 |
| Титан Ti | 0.10 | 0,15 | 0.1 |
| Другие(каждый) | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Другие | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Алюминий | Остаток | Остаток | Остаток |
