Декоративные металлические рамки для картин из алюминиевого сплава по индивидуальному заказу из анодированного алюминия серебристого/золотого/розового/черного цвета
Часто задаваемые вопросы
В1: Что такое экструзия, изготовление и анодирование алюминия?
A: Экструзия алюминия — это процесс создания форм из алюминиевой заготовки или бруска путём её принудительного пропускания через профильное отверстие в матрице. Алюминий может быть подвергнут экструзии в стандартные формы или с особыми конструкциями в зависимости от предпочтений заказчика.
Изготовление алюминия подразумевает изготовление алюминиевых компонентов путем резки, сверления, прорезки пазов, нарезания резьбы, гибки, обработки на станках с ЧПУ, механической сборки и сварки.
Анодирование алюминия — это электрохимический процесс покрытия алюминия тонким слоем оксида для повышения коррозионной стойкости и упрочнения поверхности.
Алюминий также можно окрашивать различными анодированными цветами, наиболее широко используемыми из которых являются оттенки бронзы.
В2: Какова толщина анодирования? Можно ли сделать 15 мкм?
О: Наша обычная толщина — около 10 мкм. Да, мы можем сделать 15 мкм и больше.
В3: Какого цвета можно использовать порошковое покрытие? Какова толщина порошкового покрытия?
A: Мы можем нанести порошковое покрытие любого цвета, если вы предоставите образец. Обычно толщина порошкового покрытия составляет 60–80 мкм.
В4: Какой цвет можно использовать для имитации текстуры древесины?
A: Наши самые популярные цвета: западный красный кедр, австралийский кедр, ярра I, ярра II, каштан, кустарниковая вишня, кустарниковое дерево, западное дерево, снежная эвкалипт и т. д. Если вам нужны другие цвета, мы можем сделать их по предоставленным вами образцам цветов.
В5: Каковы сроки поставки образцов и массового производства?
A: (1). 2–3 недели на открытие новых форм и изготовление образцов.
(2). 3–4 недели после получения депозита и подтверждения заказа.
Преимущества профиля
Процесс экструзии открывает практически безграничные возможности для создания форм алюминиевых изделий. Снижение затрат достигается за счёт уменьшения количества компонентов, что упрощает изготовление и сборку.
Эти особенности и преимущества не имеют себе равных среди других материалов и процессов:
(1) Сложные интегральные формы
(2) Экономически эффективно
(3) Низкие затраты на инструмент
(4) Гибкость дизайна
(5) Универсальность в присоединении
(6) Обрабатываемый
(7) Быстрое прототипирование
(8) Недопоставка
(9) Широкий выбор отделок
(10) Высокое качество
| Сплав | 6063(%) | 6061(%) | 6082(%) |
| Кремний Да | 0,20~0,60 | 0,40~0,80 | 0,7~1,2 |
| Железо Fe | 0,35 | 0,70 | 0,5 |
| Медь с | 0,10 | 0,15~0,40 | 0.1 |
| Марганец Mn | 0,10 | 0,15 | 0,4~0,8 |
| Марганец Mg | 0,45~0,90 | 0,18~1,2 | 0,6~0,8 |
| Хром Cr | 0,10 | 0,04~0,35 | 0,25 |
| Зин Зн | 0,10 | 0,25 | 0,2 |
| Титан Ti | 0,10 | 0,15 | 0.1 |
| Другие (каждый) | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Другие | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Алюминий | Остаток | Остаток | Остаток |
