Vodič za obradu štancanja hardvera od aluminijske legure
Obrada štancanjem aluminijske legure Zahtijeva posebnu pozornost na kontrolu procesa zbog svojih posebnih svojstava materijala. U usporedbi s čelikom, aluminijska legura je mekša i skuplja te je sklonija lomljenju tijekom obrade. Neki proizvodi također zahtijevaju naknadnu sekundarnu obradu. Kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda i učinkovitost proizvodnje, ključne točke obrade štancanjem aluminijske legure sažete su kako slijedi:
1. Ključne točke za odabir materijala
1) Razumno kontrolirati tvrdoću aluminijske ploče: Preporučuje se dati prednost aluminijskim materijalima niže tvrdoće kao što su serije 1, 3 i 5; za aluminijske materijale veće tvrdoće kao što su serije 6 i 7, prije obrade potrebno je žarenje do O stanja.
2) Znanstveno odaberite debljinu materijala: Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva za performanse proizvoda, koristite što je više moguće tanje aluminijske ploče.
2. Specifikacije dizajna procesa
1) Raspored procesa bušenja: Proces bušenja treba biti što je više moguće raspoređen straga. Za proizvode s velikim brojem rupa može se razmotriti poseban proces bušenja.
2) Standard dizajna kuta R: Kut R savijenog dijela ne smije biti premalen kako bi se spriječilo pucanje.
3) Kontrola smjera teksture: Smjer utiskivanja trebao bi biti okomit na teksturu valjanja aluminijske ploče.
4) Tretman obrnutim savijanjem: izbjegavajte dizajn tlačnog voda, proširite tlačni vod i smanjite dubinu kada je potrebno.
3. Upravljanje proizvodnim pogonom
1) Upotreba ulja za žigosanje: Ulje za žigosanje treba koristiti na odgovarajući način tijekom obrade, što je korisno za odvođenje topline i može osigurati glatko probijanje.
2) Zahtjevi 5S upravljanja: Održavajte kalupe, opremu, proizvodne linije i ambalažu čistima te redovito uklanjajte oštre ostatke.
3) Vrijeme površinske obrade: Obradci koji zahtijevaju površinsku obradu poput izvlačenja žice moraju se provesti nakon završetka procesa oblikovanja.
4. Ključne točke kontrole kvalitete
1) Uspostaviti sustav inspekcije prvog artikla
2) Implementirajte mehanizam inspekcije procesa
3) Poboljšati standarde inspekcije gotovih proizvoda
Sustavna provedba gore navedenih mjera može učinkovito poboljšati stopu prinosa dijelova od aluminijskih legura. KAIYA ima 15 godina iskustva u preciznosti proizvodnja metalnih dijelova, uvela je napredne sustave upravljanja proizvodnjom, opremljena profesionalnim timom za dizajn procesa i kompletnim sustavom kontrole kvalitete, te može kupcima pružiti visokokvalitetne proizvode i pouzdana jamstva isporuke.